塑料制品生活中隨處可見的塑料瓶、塑料桶、收納盒、化妝品、桌子，我們的生活可以說離不開塑料制品。今天塑料產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。越來越多的企業(yè)進入塑料成型行業(yè)。塑料成型工藝有哪些種類？請跟著塑料制品廠家一起來看。

典型注射成型工藝

塑料制品成型加工是一種工程技術(shù)，涵蓋了將塑料轉(zhuǎn)化為塑料產(chǎn)品的各種工藝，因此，典型的塑料工藝有三種擠出、注射成型和吹塑成型。

1、注射成型，原理是將粒狀或粉末原料添加到注射機器的料斗中，原料處于加熱、熔化和流動的狀態(tài)，由注射機器的螺桿或活塞推動，通過噴嘴和模具的注射系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔中硬化。影響注射成型質(zhì)量的因素：注射壓力、注射時間、注射溫度。

2、擠出成型，又稱擠出成型，主要適合熱塑性成型，也適合部分流動性好的熱固性和強化塑料成型。成型過程是利用旋轉(zhuǎn)的螺絲將加熱的熔化的熱塑性原料擠出具有所需斷面形狀的機頭，然后用定型器定型，通過冷卻器冷硬地凝固，成為所需斷面的產(chǎn)品。

3、吹塑是將擠壓機突出的熔融熱塑性原料卡入模具中，然后向原料中注入空氣，熔化的原料在空氣壓力的作用下膨脹，粘合到模具型腔壁上，使冷卻硬化成為想要的產(chǎn)品形狀的方法。吹塑又可分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種。

薄膜吹塑是將熔融塑料從擠壓機頭部模具的環(huán)形間隙擠出圓柱形薄壁管，同時從頭部中心孔向薄壁管內(nèi)腔吹去壓縮空氣，使薄壁管膨脹成直徑更大的管狀薄膜。

中空吹塑是通過氣體壓力將封閉在模具型腔中的橡膠型毛坯膨脹為中空產(chǎn)品的二次成型技術(shù)生產(chǎn)中空塑料產(chǎn)品的方法。

注射成型

注射成型取決于機器支架：水平注射、垂直注射、雙色注射、低壓注射、高速注射等

a)一般水平注射成型

b)立式機械模具上下打開，模具朝上，鑲件容易放置，鑲件成型容易。一般用于生產(chǎn)連接器、電線等產(chǎn)品加工。

c)雙色成型需要雙色成型機桌和雙色成型模具

d)低壓注射是一種以低注射壓力(2-20bar)將包裝材料注入模具中并迅速(5-50秒)固化的成型方法。主要用于印刷電路板(PCB)、汽車電子產(chǎn)品、手機電池、線束、防水連接器、天線等精密敏感電子元件的包裝和保護。

e)高速注射成型。